一般色母料與樹脂的混煉配比范圍比較寬，從1:10~1:100不等。這主要的原因是色母料中熒光增白劑的含量和塑料的流動性。據塑料工程技術人員的經驗，常見塑料的混煉流動性序列如下：

        GPS→PE(高熔體指數)→PE低熔體指數)、PP(低熔體指數)PVC→ HIPS→ ABS、SAN→PC、PA、NY

        據上述序列，對相同的注塑設備，在操作上和配比選用上可以做工藝的參照依據。混煉性好的塑料，配比可以小些；混煉性差的色母配比可適當放大，并在工藝上加以注意。

        對注塑機螺杄的控制是使色母料分散均勻的關鍵。螺桿一般分為三個區段：加料段、壓縮段、計量段。為了使色母料進入機筒后能夠盡快熔融，從而與塑料均勻的混合，使用色母料時需適當提高加料段的溫度，使之接近壓縮段的溫度或稍微高一些。若是加料段溫度太低，色母料在壓縮段才熔融，預塑時間相對縮短了，這樣很容易造成產品著色不勻、出現條紋，對于流動性較小、不易混煉的工程塑料更應注意。

        在使用色母料注塑的過程中，要注意施加一定的背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，使色母料擴散得更加均勻。施加背壓的大小視不同的設備實際效果確定。

        由于熒光增白劑用量極少，所用色母粒只需計量準確，使用時取其一定量混入塑料成型前的物料中即達到著色增白目的，頗為方便。并減少了粉塵，大大改善了工作環境，深受眾多廠家喜愛，目前已有色母粒熒光增白劑產品供應市場。用這種方法著色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混煉裝置的注射成型、擠出管、擠出薄膜、電線被覆、中空成型品或者片材等都適合使用色母料著色。

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