塑料中添加熒光增白劑，能有效的使產品增白、增亮，但生產出來的塑料制品，每批產品之間往往發生色差情況，有時即使是一批產品之間的顏色也出現較大差異。對此，技術人員和操作者必須認真對待，不斷總結，及時采取措施予以克服。這里哲源小編就從實踐的角度出發，歸納出一些色差類型、造成原因及解決措施。

一、熒光增白劑引起色差

主要原因：1、增白劑生產廠家或批號不同2、對所使用的的增白劑未作分析對比就盲目投入使用3、增白劑細度不一致4、增白劑存放時間過長導致變質5、增白劑耐熱等性能差，在加工中引起色變。

解決措施：1、使用前要注意增白劑的生產單位及批號，如不吻合，應微試驗后再確定用量。生產同一批量制品，力求使用相同廠家和相同牌號的產品。2、凡進廠的增白劑一律要經過檢驗分析后才使用，杜絕一些色差較小的投入生產3、經分析確認后，調換細度基本一致的增白劑4、保管不當或存放過久的最好不用5、選擇耐熱、耐酸等性能優良的著色劑使用。

二、計量器具引起色差

主要原因：1、天平、臺秤靈敏度偏2、砝碼等有較大誤差

解決措施：1、加強維護，定期檢修2、檢查校驗砝碼，使之達到一定精確度

三、計量操作引起色差

主要原因：1、天平或臺秤放置歪斜2、操作計量時受震動3、舀料瓢勺或秤盤污4、操作者將示值刻度讀錯

解決措施：1、按要求放平計量器具2、計量時避免震動平臺或天平、臺秤3、一種增白劑用一個專用瓢勺，切忌混用。將秤盤內、外黏附的增白劑或其他物質清除千凈4、加強計量責任心，進行計量復核，確保計量正確。

四、加工工藝引起色差

主要原因：1、配方中穩定劑、填料等品種和用量的變化，影響增白劑對物料的覆蓋，從而引起制品顏色變化2、增白劑在物料中混合對分散不均3、加工成型中超出正常工藝條件，特別是加工溫度超過增白劑的耐熱溫度。

解決措施：1、變更配方中不同種類或用量的助劑時，對增白劑的用量等也應該考慮2、嚴格控制物料混合工藝，選擇增白劑在樹脂中最佳混合分散的溫度和時間3、嚴格遵守加工成型的工藝規范。

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